Qablaşdırıcılar

Qablaşdırıcı (daha doğrusu "yuxarı tamamlama istehsalçıları" kimi təsvir olunur) bir çox tamamlama işlərində quyu deşiklərinin əsas hissəsidir - boru kəmərində istehsal olunan mayeləri və təzyiqləri təcrid edən və ehtiva edən bir möhürləmə cihazı; bir quyu maneə elementidir, ümumiyyətlə quyunun əsas quyu bariyerinin bir hissəsidir, korpusu qoruyur və A halqası yaradır. Paketləyici, əksər quyuların, enjektörlərin və ya istehsalçıların əsas işləməsi üçün vacibdir. İstehsal paketləyicisindən istifadə etmək üçün alternativlər arasında dinamik sızdırmazlıq qurğusu, sementlənmiş tamamlama və paketsiz tamamlama daxildir.  

Məzmun

Paketləyicilərin istifadəsi

Boru və korpus arasında bir möhür təmin etməklə yanaşı, bir qablaşdırıcının digər cəhətləri aşağıdakılardır:

  • Boru kəmərində xeyli eksenel gərginlik və ya sıxılma yükləri əmələ gətirərək, boru kəmərinin quyu deşiklərinin qarşısını alın.
  • Boru kəmərində əhəmiyyətli sıxılma yükünün olduğu yerlərdə borunun ağırlığının bir hissəsini dəstəkləyin 
  • Layihələnmiş hasilatı və ya enjeksiyon axını sürətini təmin etmək üçün quyu axın borusunun (boru kəmərinin) optimal ölçüsünə imkan verir
  • İstehsal korpusunu (daxili korpus telini) istehsal olunan mayelərdən və yüksək təzyiqlərdən korroziyadan qoruyun
  • Birdən çox istehsal zonasını ayırmaq vasitəsi təmin edə bilər
  • Boru kəmərinin və qablaşdırıcının bütövlüyünü qoruduğu təqdirdə, quyu boşluğunun təhlükəsizlik klapanının su anbarından axını bağlamasına imkan verən boru axınına yaxşı nəzarət edilir. 
  • Korpus halqasında yaxşı qulluq edən mayeni (öldürücü mayeləri, qablaşdırıcı mayeləri) saxlayın.
  • A-halqası vasitəsilə davamlı qaz qaldırma kimi süni qaldırmanı asanlaşdırın.  

Paket komponentləri

Qablaşdırıcıların dörd əsas xüsusiyyəti var:

  • Kayma
  • Konus
  • Qablaşdırma elementləri sistemi
  • Bədən və ya mandrel.

Kayma, qablaşdırma qurulduqda korpus divarına nüfuz edən və tutan, üzündə hörmə (və ya diş) olan paz şəkilli bir cihazdır. Konus, sürüşmənin arxasına uyğun olaraq əyilmiş və qablaşdırıcıya güc təyin edərkən sürüşməni kənara və korpus divarına aparan bir rampa əmələ gətirir. Sürüşmələr korpus divarına bərkidildikdən sonra, tətbiq olunan əlavə qüvvə, qablaşdırma elementi sisteminə enerji verir və qablaşdırıcı gövdəsi ilə korpusun daxili diametri arasında möhür yaradır.

Paker təsnifatı

İstehsal paketləri iki qrupa bölünə bilər:

  • Əldə edilə bilər
  • Daimi.

Daimi qablaşdırıcılar

Daimi qablaşdırıcılar yalnız freze ilə quyu quyusundan çıxarıla bilər. Çıxarıla bilən qablaşdırıcı sıfırlana bilər və ya sıfırlana bilməz, ancaq quyu quyusundan çıxarılması normal olaraq freze tələb etmir. Alınma ümumiyyətlə bir növ boru manipulyasiyası ilə həyata keçirilir. Bu, dönmə tələb edə bilər və ya boru kəmərində gərginliyin çəkilməsini tələb edə bilər.

Qalıcı qablaşdırıcı olduqca sadədir və ümumiyyətlə, həm götürülə bilən qablaşdırıcıya nisbətən həm temperatur, həm də təzyiq göstəricilərində daha yüksək performans təqdim edir. Əksər hallarda, daha kiçik bir xarici diametrə (OD) malikdir, bu da korpus telinin içərisində geri götürülə bilən qablaşdırıcılardan daha çox işləmə məsafəsi təklif edir. Kiçik OD və daimi qablaşdırıcının kompakt dizaynı, alətin quyudakı sıx ləkələr və sapmalarla danışıqlar aparmasına kömək edir. Daimi qablaşdırıcı, daha böyük diametrli boru kəmərləri və monobore tamamlamaları ilə uyğunlaşdırmaq üçün ən böyük daxili diametri (ID) təqdim edir.

Alınabilən qablaşdırıcılar

Əldə edilə bilən qablaşdırıcı, aşağı təzyiq/aşağı temperatur (LP/LT) tətbiqləri üçün çox əsas ola bilər və ya yüksək təzyiq/yüksək temperatur (HP/HT) tətbiqlərində çox mürəkkəb ola bilər. Yüksək səviyyəli alətlərdəki bu dizayn mürəkkəbliyi səbəbindən, daimi bir qablaşdırıcıya bənzər performans səviyyələri təklif olunan geri götürülə bilən bir qablaşdırıcı həmişə daha baha başa gələcək. Bununla birlikdə, qablaşdırıcının quyudan çıxarılmasının asanlığı, habelə yenidən qurulma və qablaşdırıcıdan tez -tez istifadə etmək kimi xüsusiyyətlər əlavə xərcləri üstələyə bilər.

Paket seçimi

Hər hansı bir vasitəni seçməzdən əvvəl, hər bir dizaynın performansını və xüsusiyyətlərini, habelə istifadə ediləcəyi tətbiqetməni nəzərə almaq vacibdir. Bəlkə də, bəzi HP/HT tətbiqlərində olduğu kimi, daimi qablaşdırıcı yeganə seçimdir. Ancaq hər ikisinin də kifayət edəcəyi hallarda, operator hansı xüsusiyyətlərin quyunun ömrü ərzində ən yaxşı gəlir gətirəcəyinə qərar verməlidir.

Qutulu delikli tamamlama üçün qablaşdırıcı seçərkən, tətbiqin diferensial təzyiq və temperatur tələbləri nəzərə alınmalıdır. İstənilən quyu dərinliyi, yerləşdirmə və qurma üsulu və son boru açılış şərtləri də işə düşən amillərdir. Quyunun ömrü boyu gözlənilən müxtəlif iş rejimləri (axan, bağlanma, enjeksiyon və stimullaşdırma) kritikdir və dizayn mərhələsində diqqətlə düşünülməlidir. İstilik, diferensial təzyiq və eksenel yüklərin dəyişməsinə təsir edən iş rejimindəki dəyişikliklərin hamısı qablaşdırıcıya birbaşa təsir göstərir. Müxtəlif növ qablaşdırıcıların istifadəsini və məhdudiyyətlərini anlamaq, seçim edərkən nəzərə alınmalı olan amilləri aydınlaşdırmağa kömək edəcəkdir.

Paketləyicilərin növləri

Çıxarıla bilən gərginlik qablaşdırıcısı

Gərginlik paketləyicisi ( Şəkil 1) tipik olaraq orta-dayaz dərinlikdə (LP/LT) istehsal və ya enjeksiyon tətbiqlərində istifadə olunur. Gərginlik paketləyicisinin borusu gərginlikdə çəkildikdə yalnız korpusu tutan tək yönlü sürüşmə dəsti var. Qablaşdırıcı dəstini və qablaşdırma elementini enerjili saxlamaq üçün daimi boru gərginliyi qorunmalıdır. Gərginlik bağlayıcıları, adətən, mexaniki olaraq quraşdırılır və boruların fırlanması ilə sərbəst buraxılır. Bir çox model, birincil buraxma metodunun uğursuz olması halında təcili bir kəsmə ayırma xüsusiyyətinə malikdir.

Şəkil 1 - Gərginlik qablaşdırıcısı.

Gərginlik paketləyicisinin borunun alınmasını asanlaşdırmaq üçün borularla halqalar arasındakı təzyiq bərabərliyinə kömək edəcək bərabərləşdirici (və ya baypas) valfi yoxdur. Bu nadir hallarda gərginlik qablaşdırıcısı ilə bağlı problem yaradır, çünki qablaşdırıcı nisbətən dayaz dərinliklərdə işləyir və alma zamanı qablaşdırıcı üzərindəki diferensial təzyiqlər aşağı olmalıdır. Hidrostatik və diferensial təzyiqlərin daha böyük ola biləcəyi daha dərin tətbiqlərdə baypas klapanları olmayan qablaşdırıcıların istifadəsindən qaçınılmalıdır. Yüksək diferensial təzyiqlər, qablaşdırıcının kəsik hissəsinə təsir edən təzyiqin yaratdığı qüvvələr səbəbiylə qablaşdırıcıların sərbəst buraxılmasını çətinləşdirə və ya qeyri-mümkün edə bilər. Bypass xüsusiyyəti olmayan qablaşdırıcılarda, borulara və ya halqalara maye və ya təzyiq əlavə etməklə və bəzi həddindən artıq hallarda təzyiqlər səthdə bərabərləşdirilməlidir.boru kəmərinin yuyulması.

Gərginlik paketləyicisi, qablaşdırıcının altındakı təzyiqin həmişə alətdəki halqa təzyiqindən daha böyük olduğu tətbiqlər üçün uyğundur. Alətin altından gələn təzyiq, bağlama elementini gərginliyi tutmaq və bu qüvvəni tutmaq üçün nəzərdə tutulmuş sürüşmə qurğusuna artırır. Əksinə, dairəvi təzyiq alətdəki boru təzyiqindən daha yüksək olduqda, element sürüşmədən aşağıya doğru artırılır və çıxma qüvvəsi itirilir. Bu səbəbdən, halqanın xeyrinə fərqləri ehtiva etmək üçün elementin enerjili qalması üçün kifayət qədər gərginliyin tətbiq olunmasına diqqət yetirilməlidir.

Gərginlik qablaşdırıcıları son dərəcə dayaz əməliyyatlar zamanı istifadə ediləcək quyu başı və Milad ağacı növünə diqqət yetirilməlidir. Paketləyici qurulduqdan və borular gərginliklə çəkildikdən sonra, boruların bəzi növ quyu başlıqlarının quraşdırılmasını asanlaşdıracaq qədər uzanması çətin və ya qeyri -mümkündür.

Bypass ilə çıxarıla bilən sıxılma qablaşdırıcısı

Maye-bypass klapanı olan çıxarıla bilən sıxılma qablaşdırıcısı ( Şəkil 2) aşağı və ya orta təzyiq/orta temperaturlu neft və ya qaz istehsalı üçün tövsiyə olunur. Çıxarıla bilən sıxılma paketləyicisinin çuxurda işləyərkən mexaniki kilidləmə vasitəsi ilə qurulmasının qarşısı alınır. Qablaşdırıcı istədiyiniz dərinliyə aparıldıqdan sonra, boru kəməri dönmə yolu ilə tənzimləmə ardıcıllığını başlatır. Borular döndərildikdə, paketləyicinin üzərindəki sürükləmə blokları, qablaşdırıcıyı yerində saxlamaq və onu qurmaq üçün müqavimət göstərmək üçün istifadə olunur. Kilidləmə sistemi buraxıldıqdan sonra, boru kəməri aşağı salınaraq baypas möhürünü bağlayır və sürüşmələri təyin edir. Gevşetici qüvvənin davamlı tətbiqi, bağlama elementi sistemini enerjiləşdirir və möhür yaradır. Paketləyici, boru kəmərini götürərək buraxılır - arzu olunan bir xüsusiyyət.

Şəkil 2 — Maye bypasslı sıxılma qablaşdırıcısı.

Qablaşdırma elementi sistemi, daha yüksək təzyiqlərə və temperaturlara uyğun olması üçün gərginlik paketləyicisinə nisbətən daha da təkmilləşdirilmişdir. İnteqral bypass valfının əlavə edilməsi, borudakı və anulusdakı təzyiqlərin bərabərləşməsinə kömək edir və qablaşdırıcının sərbəst buraxılmasına kömək edir. Qablaşdırıcı buraxmadan boru kəmərini götürərək vana açıla bilər. Paketin davam etməsi və bypass valfının bağlı qalması üçün daimi sıxılma və ya boru çəkisi saxlanılmalıdır. Bu dizayn məhdudiyyəti səbəbindən sıxılma qablaşdırıcıları ümumiyyətlə enjeksiyon quyularına və ya aşağı həcmli təzyiq təmizləmə əməliyyatlarına uyğun gəlmir. Basınç klapanı açıla bilər və ya təzyiq məhdudiyyətləri aşağıdan keçərsə qablaşdırıcı uğursuz ola bilər,və ya istismar dəyişiklikləri səbəbiylə temperaturun azalması boru uzunluğunun azalmasına və qablaşdırma qurğusundan çıxma qüvvəsinin itməsinə səbəb ola bilər.

Bypasslı sıxılma paketləyicisinin daha çox yayılmış modellərində əlavə tutma sürüşmələri və ya qablaşdırma elementi sisteminin üstündəki anker sistemi vardır ( Şəkil 3)). Bu qablaşdırıcı, əvvəllər müzakirə olunan sıxılma paketləyicisi ilə eyni şəkildə qurur və buraxır. Bununla birlikdə, bu modeldə tutma slipinin əlavə edilməsi, alətin altındakı təzyiq halqadakı təzyiqdən daha çox olduqda, boşaltma qüvvəsinin və bypass valfının yerində kilidlənməsinə kömək edir. Bu varyasyon məhdud müalicə əməliyyatlarında, qaz qaldırma tətbiqlərində və ya boru təzyiqlərinin dairəvi təzyiqlərdən daha böyük olduğu istehsal tətbiqlərində istifadə edilə bilər. Bununla birlikdə, ankrajın baypası bağlı saxlamaq qabiliyyətində məhdudiyyətlər var və aşağı çəki itkisi ilə nəticələnəcək hər hansı bir iş rejimi diqqətlə planlaşdırılmalıdır.

Şəkil 3 — Maye bypass və tutma ankrajlı sıxılma qablaşdırıcısı.

Tel xətti dəsti - boruların alınması

Elektrik naqillərində quyu quyusuna quraşdırılmaq və boru kəmərinə alınmaq üçün hazırlanmış bir neçə götürülə bilən qablaşdırıcı var ( Şəkil 4). Paketleyicinin üstündə xüsusi bir məmə ucu yerləşir. Məmə, OD-də cilalanmış bir möhür səthinə malikdir və möhür yuvasını və ya yuyulma ayaqqabısını yerə bağlamaq üçün istifadə olunan j-luglara malikdir. Cilalanmış məmə də şəxsiyyət vəsiqəsində enmə məmə profilinə malikdir. Bu, istəsəniz, hamar bir şəkildə çıxarıla bilən boşaltma fişinin quraşdırılmasına imkan verir.

Şəkil 4 — Kabel xətləri ilə çəkilə bilən borular. Fiş yerində (ilk baxışda) və borulara qoşularaq çıxarılan fişlə (ikinci görünüş) göstərilir.

Qablaşdırıcı əvvəlcə elektrik naqillərinə quraşdırılır. Elektrik telinin qurulması vasitəsi, korpus divarındakı sürüşmələri bağlamaq və qablaşdırma elementinə enerji vermək üçün lazım olan gücü təmin edir. Paketləyici quraşdırıldıqdan və tel xətti çıxarıldıqdan sonra, istehsal borusunun altındakı çuxurda bir möhür yuvası (üst -üstə bənzər) aparılır. Korpusun daxili möhürləri var ki, cilalanmış məmə ucuna düşdükdə boru ilə halqa arasında möhür yaradır. Korpusda məmə ucunu tutan və boru ipini qablaşdırıcıya bağlayan daxili bir j profili də var.

Boru, möhür yuvasını cilalanmış məmə ucundan ayıraraq paketləyicini narahat etmədən istənilən vaxt quyu quyusundan çıxarıla bilər və ya (istəsə) qablaşdırma borusu ilə mexaniki olaraq buraxıla bilər.

Üstünlüklər və tətbiq

Bu sistemin əsas üstünlüyü, canlı bir neft və ya qaz quyusunda elektrik naqillərinə (məmə profilində əvvəlcədən quraşdırılmış bir boşluq tapası ilə) təzyiq altında idarə oluna bilər. Qablaşdırıcı qurulduqdan sonra elektrik xətti çıxarılır və qablaşdırıcının üstündəki təzyiqdən qan götürülə bilər. Fiş yerində olduqda, qablaşdırıcı boru kəməri və möhür yuvası işləyərkən və yerə enərkən quyuların idarə edilməsi üçün müvəqqəti körpü tapası rolunu oynayacaq. Fiş, qablaşdırma qurğusunun üst hissəsinin yaxınlığında yerləşdiyindən boruya enməzdən əvvəl heç bir zibildən təmizlənə bilməz. Ağac quraşdırıldıqdan sonra, fiş slickline ilə çıxarılır və quyu istehsalına qoyulur.

Ümumi tətbiqlər, gövdənin aşağı hissəsində yüksək sürətlə bir qırılma aparıldıqdan və ya korpus tabancası ilə balanssız perforasiya edildikdən sonra quyunun tamamlanması üçündür. Bu balanslaşdırılmamış tamamlama üsulu, xüsusilə quyu quyusuna öldürücü ağırlıqlı maye daxil edildikdə layın zədələnə biləcəyi tətbiqlərdə faydalıdır.

Çıxarıla bilən gərginlik/sıxılma dəsti - çox yönlü enmə

Boruların gərilmə, sıxılma və ya neytral vəziyyətə salınmasına imkan verən gərilmə və ya sıxılma qurğusu qablaşdırıcıları, bu gün işlədilən ən çox yayılmış mexaniki yığma qablaşdırıcılardır. Bu mexaniki dəstə çıxarıla bilən qablaşdırıcılar qrupu ( Şəkil 5) dizayn və performans baxımından çox fərqli olacaq və elementi qurmaq və qablaşdırmaq üçün gərginlik, sıxılma və ya hər ikisinin birləşməsini tələb edə bilər. Dəqiq tənzimləmə üsulu alətin dizaynından asılıdır. Müxtəlif qablaşdırma elementləri sistemləri və diferensial reytinqlər mövcuddur ki, bu tip qablaşdırıcı çoxlu tətbiqlər üçün uyğundur-bəzi HP/HT tamamlanmalarına qədər.

Şəkil 5 — Gərilmə/sıxılma dəsti ilə çox yönlü eniş.

Bu tip qablaşdırmada rast gəlinən yeganə xüsusiyyət, elementin möhürlənməsindən və çıxma qüvvəsinin mexaniki olaraq kilidlənməsindən sonra, boru kəmərinin sıxılma, gərginlik və ya neytral yerə enməsi ola bilər. Qablaşdırma elementinin üstündə və altında yerləşən sürüşmələr (və ya tək yönlü iki tərəfli sürüşmə), bağlayıcıyı yerində tutmaq üçün eksenel borular yüklərini hər iki tərəfdən tutmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Daxili kilid sistemi, bağlama qüvvəsini mexaniki olaraq tutur və qablaşdırıcı buraxılana qədər elementləri enerjili saxlayır. Paketin bərabərləşdirilməsinə və sərbəst buraxılmasına kömək etmək üçün bir bypass valfi mövcuddur. Paketi buraxma ardıcıllığı başlayana qədər təsadüfən açılmaqdan kilidlənir.

Paketləyici, paketini qorumaq üçün daimi boru qüvvələrinə güvənmədiyindən, bu alət tətbiqdə daha çox yönlüdür. İstehsal və ya enjeksiyon tətbiqlərində, eləcə də quyunun stimullaşdırılması planlaşdırılan tamamlamalarda istifadə edilə bilər və tətbiqdə demək olar ki, universaldır. Yeganə məhdudiyyət, borularla manipulyasiyanın və ya alətə yığılma gücünün verilməsinin problem yarada biləcəyi dərin sapmış quyulardadır. Elementlərin gərginliklə enerjiləşdirilməsinə imkan verən modellərdə həddindən artıq dərinlik tənzimlənməsi mümkündür.

İstehsal və ya enjeksiyon əməliyyatları zamanı boru hərəkətinin nə qablaşdırıcının, nə də boru kəmərinin çəkmə və ya sıxılma məhdudiyyətlərini aşmamasına diqqət yetirilməlidir.

Çıxarıla bilən tək telli hidravlik dəst

Hidravlik qablaşdırıcı ( Şəkil 6) boru kəmərinə tətbiq olunan əvvəlcədən müəyyən edilmiş hidravlik təzyiqlə hərəkətə gətirilən iki istiqamətli sürüşmə sisteminə malikdir. Paketleyicidə bir təzyiq fərqi əldə etmək və onu təyin etmək üçün, qablaşdırıcının altındakı quyruq borusunda müvəqqəti tıxanma cihazı işə salınmalıdır. Tətbiq olunan hidravlik təzyiq qablaşdırıcıdakı bir piston kamerasına təsir göstərir. Bu hərəkət nəticəsində yaranan qüvvə, sürüşməni aradan qaldırır və elementi bağlayır. Bəzi modellərdə atmosfer tənzimləmə kamerası var və çıxma gücünü artırmaq üçün quyunun hidrostatik təzyiqindən istifadə olunur. Dizayndan asılı olmayaraq, qurma prosesi zamanı əmələ gələn bütün qüvvə, qablaşdırıcı daha sonra buraxılana qədər mexaniki olaraq kilidlənir. Qablaşdırıcı qurulduqdan sonra, borular gərginlik (qablaşdırıcının kəsmə sərbəst buraxma dəyəri ilə məhdudlaşır), sıxılma və ya neytral vəziyyətdə enə bilər.

Şəkil 6 — Hidravlik dəstli tək telli qablaşdırıcı.

Hidravlik qablaşdırma qurmaq üçün boru manipulyasiyasına ehtiyac olmadığından, quyu başı flanşlandıqdan və borular yerindən çıxarıldıqdan sonra asanlıqla quraşdırıla bilər. Bu, təhlükəsizliyi artırır və boru və halqalı mayeləri yerdəyişdirərkən quyunun daha yaxşı idarə olunmasına imkan verir. Hidravlik qurğular bir paketli qurğuda işlədilə bilər və qurma zamanı heç bir qablaşdırıcı gövdəsi hərəkəti baş vermədiyi üçün tək zolaqlı çox zonalı hasilat quyularında izolyasiya qablaşdırıcısı kimi tandemdə işlədilə bilər. Hidravlik qurğulu tək telli qablaşdırıcı, mexaniki qurğulu qablaşdırıcılar üçün uyğun olmayan şəraitdə yüksək sapma olan quyular üçün idealdır.

Xüsusi mülahizələrə aşağıdakılar daxildir:

  • Paketin vaxtından əvvəl kəsilməsinin qarşısını almaq üçün quyu stimullaşdırılması diqqətlə planlaşdırılmalıdır.
  • Paketleyicinin kəsmə sərbəst buraxma dəyərini seçərkən boru kəmərinin maksimum çəkmə qabiliyyəti tələb olunur.
  • Paketleyicinin hidravlik tənzimlənməsini asanlaşdırmaq üçün həmişə ən aşağı hidravlik dəstin altına müvəqqəti tıxanma qurğusu daxil edilməlidir.

Alınma

Hidravlik quruluşlu bir telli qablaşdırıcının alınması, paketin içərisində olan bir kəsmə halqasını və ya kəsmə sancaqlarını kəsmək üçün boru ipi ilə gərginlik çəkməklə həyata keçirilir. Əksər modellərdə, borunun və halqanın içərisində olan təzyiqlərin bərabərləşdirilməsinə və ya qablaşdırıcının sərbəst buraxılmasına görə tarazlaşdırılmasına imkan verən daxili bir bypass sistemi də mövcuddur. Paketleyicinin buraxılması üçün lazım olan gərginlik yükü, ilkin tamamlama dizaynında və kəsmə halqası dəyərinin seçilməsində diqqətlə nəzərə alınmalıdır. Kəsmə sərbəst buraxma dəyəri, boru kəmərinin çəkilmə qabiliyyətindən kənara çıxmaması üçün çox yüksək olmamalıdır, lakin qablaşdırıcının ömrü boyu planlaşdırılan əməliyyat rejimlərindən heç birində vaxtından əvvəl buraxmaması üçün kifayət qədər yüksək olmalıdır. tamamlanması haqqında.

Kəsmə qabiliyyəti olmadan təchiz oluna bilən hidravlik dəstli tək telli çıxarıla bilən qablaşdırıcı, böyük monobore tamamlamalarında istifadə olunan daha böyük ölçülü korpus və boru birləşmələri üçün mövcuddur. Bu dizayn, adi vasitələrlə alınmadığı üçün "çıxarıla bilən" bir paket kimi daha yaxşı təsvir olunur. İşləmə və hidravlik tənzimləmə proseduru eyni olaraq qalır, lakin qablaşdırıcıyı quyudan çıxarmaq üçün qablaşdırıcının daxili mandrelini kəsmək lazımdır. Bu ya elektrik naqillərində kimyəvi kəsici ilə, ya da qazma borusunda və ya bükülmüş borularda mexaniki kəsici ilə aparılır. Mandrel kəsildikdən sonra, boru kəmərindən və ya qablaşdırıcının üstündən götürərək əldə edilir. Qablaşdırma funksiyası uğursuz olarsa, qablaşdırıcı da dəyişdirilə bilən olaraq hazırlanmışdır.Kəsmə halqasının aradan qaldırılması, qablaşdırıcının daha yüksək çəkilmə və diferensial təzyiq dərəcələrinə çatmasına imkan verir. Bu, ənənəvi qayçıdan ayrılan hidravlik dəsti ilə mümkün olmayan yaxşı müalicə və yaxşı enjeksiyon əməliyyatlarının baş verməsinə imkan verir.

İki simli qablaşdırıcılar

Bu, əsasən iki boru kəmərini bağlamaq üçün hazırlanmış "orta telli" izolyasiya qablaşdırıcısıdır (Şəkil 7). İkiqat qablaşdırma, iki zonanın eyni vaxtda istehsalına imkan verir və onları təcrid edir. Çoxsaylı simli paketlərin çoxu geri alınır; lakin, HP/HT tətbiqlərində istifadə üçün bəzi daimi modellər mövcuddur. Standart konfiqurasiyalarda, hərəkəti maneə törətmək və boruları neytral vəziyyətdə yerə atmaqla paketi qorumaq üçün iki istiqamətli sürüşmə var.

Şəkil 7 — Hidravlik dəstli iki telli qablaşdırıcı.

Əksər hallarda, çoxlu telli çıxarıla bilən qablaşdırıcılar hidravlik olaraq qurulur, çünki mexaniki qablaşdırıcı qurmaq üçün lazım olan borularla manipulyasiya arzuolunmazdır və ya (çox vaxt) iki simli tətbiqdə mümkün deyil. Bununla birlikdə, mexaniki quruluşlu modellər mövcuddur və boru kəmərlərinin müstəqil işlədildiyi tətbiqlərdə, mexaniki qurulmuş ikiqat qablaşdırıcı, yuxarı boru kəməri tərəfindən tətbiq olunan boşaltma qüvvəsi ilə təyin edilə bilər.

İkili simli hidravlik qurğular, hidravlik dəstli tək telli qablaşdırıcı ilə eynidir. Ayar təzyiqi ümumiyyətlə yuxarı boruya (qısa tel) tətbiq olunur, lakin bəzi modellər aşağı boruya (uzun tel) tətbiq olunan təzyiqlə təyin olunmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Aktivləşdirici təzyiqin tətbiq olunmasına imkan vermək üçün müvafiq sim üzərində ikiqat qablaşdırıcının altında müvəqqəti tıxac qurğusunun işə salınması tələb olunur.

Hidravlik quruluşlu ikiqat qablaşdırıcılar, daxili kəsmə halqasını kəsmək üçün boru gərginliyi tətbiq olunmaqla sərbəst buraxılır. Tək telli hidravlik qurğular üçün tətbiq olunan kəsmə dəyəri seçimindəki eyni fikirlər ikili qablaşdırıcıya da aiddir. Dəyərin çox yüksək olması, boruların alınması zamanı həddindən artıq gərginliyə səbəb ola bilər və çox aşağı bir dəyər, qablaşdırıcının məruz qalacağı müxtəlif əməliyyat rejimlərindən birində qablaşdırıcının vaxtından əvvəl sərbəst buraxılmasına səbəb ola bilər.

Çox telli qablaşdırıcılar üçün digər məqsədlər, həm elektrik kabelinin, həm də istehsal borusunun qablaşdırıcıdan keçməsi lazım olan elektrikli sualtı nasos tətbiqetmələrini əhatə edir. Zədələnmiş korpusu təcrid etmək üçün tandemdə birdən çox simli qablaşdırıcılar da istifadə olunur.

Daimi və geri götürülə bilən dəniz ləvazimatları

Qalıcı ( Şəkil 8) və çıxarıla bilən ( Şəkil 9) seborore qablaşdırıcılar elektrik telinə və ya boru kəmərinə hidravlik olaraq qurulmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Kabel qurğusu sürəti və dəqiqliyi təmin edir; lakin, birdəfəlik hidravlik qurğulu versiyalar, tək gedişli qurğuların üstünlüyünü təklif edir və qablaşdırıcının quyu başı yuxarı əyilmiş vəziyyətdə qurulmasına imkan verir.

Şəkil 8 — Daimi gəmi qablaşdırıcısı.

Şəkil 9 — Çıxarıla bilən möhürləyici qablaşdırıcı (solda) və buraxma vasitəsi (sağda).

Sealbore qablaşdırıcılarının təmizlənmiş və cilalanmış bir daxili çuxuru var. Elastomerik qablaşdırma ilə təchiz edilmiş bir boru mühürleme qurğusu, istehsal borusu ilə qablaşdırma deliyi arasındakı möhürü təşkil edir. Quyunun izolyasiyası elastomerik möhürlərin cilalanmış qablaşdırma deliyinə yerləşdirilməsi ilə həyata keçirilir. Daha uzun möhür uzunluqlarını yerləşdirmək üçün qablaşdırıcıya bir möhürlənmə uzantısı əlavə edilə bilər.

Birdəfəlik gediş-gəlişli hidravlik bərkidici sistemi vəziyyətində, istehsal boruları, borular üçün möhür qurğusu və qablaşdırıcı birlikdə qurulur və vahid olaraq işləyir. Bununla birlikdə, qablaşdırıcı elektrik naqillərinə quraşdırılacaq və ya iş telinə qoyulacaqsa, bağlayıcı quraşdırıldıqdan və qablaşdırma quyusunun quyusuna vurulduqdan sonra möhür qurğusu istehsal borusu üzərində aparılır.

Sızdırmazlıq qurğusu , istehsal və emal əməliyyatları zamanı mühür hərəkətinə imkan verən bir lokator tipi ( Şəkil 10) və ya bağlayıcı çuxurdakı möhürləri təmin edən və boru hərəkətini məhdudlaşdıran bir çapa tipi ( Şəkil 11) ola bilər. İşləmək üçün ən yaxşı möhür qurğusu haqqında qərar boru hərəkətinə və aşağıdakılara əsaslanan hidravlik hesablamalara bağlıdır.

  • İlkin eniş
  • Çıxış və ya bağlanma şərtləri
  • Quyu üçün planlaşdırıla bilən hər hansı bir stimullaşdırma və ya müalicə.

Çıxarıla bilən möhür qurğusu, borunun çəkilməsi və dəyişdirilməsi tələb olunmadan işin yerinə yetirilməsi üçün alınmasına imkan verir.

Şəkil 10 — Lokator tipli möhür qurğusu.

Şəkil 11 — Çapa tipli möhür qurğusu.

Ümumiyyətlə, həm tel xətti, həm də hidravlik dəsti olan qalıcı dəniz gəmisi qablaşdırıcıları, həm temperatur, həm də təzyiq nisbətlərində geri çəkilə bilən qablaşdırıcılardan daha yüksək performans təmin edir. Bir dezavantaj, qablaşdırıcının quyudan çıxarılması üçün daimi qablaşdırıcının üyütülməsidir. Əksər hallarda, freze qadağan edilmir və bir çox hallarda heç vaxt tələb olunmaya bilər. Bununla birlikdə, sonrakı işləmə əməliyyatları qablaşdırıcının altındakı korpusa tam delikli giriş tələb edərsə və ya bir qablaşdırıcı arızası baş verərsə, sökülmə lazım ola bilər.

Dizaynının mürəkkəbliyi səbəbiylə, çıxarıla bilən dəniz ləvazimatlarının qalıcı versiyalara nisbətən daha yüksək dəyəri (həmçinin aşağı təzyiq və temperatur dərəcələri) var. Bununla birlikdə, əksər hallarda freze olmadan quyu quyusundan asanlıqla çıxarılırlar. Normalda, sökülmə iki səfərdə həyata keçirilir: birincisi, möhür qurğusunu almaq üçün, ikincisi isə qablaşdırıcı almaq üçün bir buraxma vasitəsi ilə. Qalıcı dəniz ləvazimatı qablaşdırıcısı kimi, çıxarıla bilən modellər həm telli, həm də tək səfərli hidravlik qurğulu versiyalarda mövcuddur.

Hansı növ qablaşdırıcının istifadə olunacağına qərar verərkən, tamamlanma dizaynına, quyu həndəsəsinə və qablaşdırma işinin tələblərinə diqqətlə yanaşılmalıdır. Paketleyicinin çıxarılması ilə əlaqədar ehtimal planları hazırlanmalı və nəzərdən keçirilməlidir. Frezeleme texnikasında bir çox texniki irəliləyiş əldə edilsə də, nəticədə, qablaşdırma işinin arzu olunmadığı üfüqi tətbiqlərdə və ya səthdə sirkulyasiya olunan şlamların olduğu aşağı maye quyularda, geri çəkilə bilən bir möhürləyici qurğunun istifadəsi daha səmərəli ola bilər. mümkün deyil. Qutunun ömrünün bir nöqtəsində qablaşdırıcının çıxarılması lazım olduğu bilinən tətbiqlərdə və qablaşdırma frezelemesi qadağan oluna bilərsə, çıxarıla bilən dəniz çuxuru tövsiyə edilə bilər.

Çatdırılma üsulları

Əksər hallarda həm daimi, həm də götürülə bilən qablaşdırıcılar istehsal boru kəmərinə quraşdırıla bilər və quraşdırma üçün əlavə səyahət tələb olunmur. Bu bir gediş sistemi həm qənaətcil, həm də səmərəlidir. Ancaq bəzən qablaşdırıcının əvvəlcə quyu quyusuna quraşdırılması və sonra istehsal borularının çəkilməsi lazım və ya arzu oluna bilər. Bu hallarda, ya iş telində, ya da elektrik telində işləyə və qurula bilən bir paketləyici seçilir. Qablaşdırıcı quraşdırıldıqdan sonra istehsal borusunun ucuna bir sızdırmazlıq qurğusu bağlanır və möhür yaratmaq üçün qablaşdırma quyusuna bağlanır.

Paketleyicinin elektrik xətlərinin qurulması bir sıra üstünlüklərə malikdir. Birincisi, qablaşdırıcının sürətli quraşdırılması və dəqiq yerləşdirilməsini təklif edir. Bu, qablaşdırıcının çox qısa bir zaman aralığında (bəlkə də zədələnmiş korpusa görə) qurulması lazım olduğu hallarda və ya zonaların bir -birinə çox yaxın olduğu hallarda vacibdir. Elektrik naqillərinin yerləşdirilməsi, paketləyicinin sıxılma qurğusuna ehtiyac olmadan canlı quyuda təzyiq altında quraşdırılmasına və quraşdırılmasına imkan verə bilər. Bu vəziyyətdə, qablaşdırıcı ilə birlikdə istifadə edildikdə, qablaşdırıcının üstündəki quyu təzyiqinin qanamasına icazə vermək üçün müvəqqəti tıxac qurğusu istifadə olunur.

Paketleyicinin iş telinə qoyulması və quraşdırılması, deşik açısının qablaşdırıcının elektrik naqillərinə daxil olması üçün çox yüksək olduğu yüksək sapmalara malik quyularda lazım ola bilər. Bu metodun qablaşdırma qurğusu üçün ən çox vaxt tələb etməsinə baxmayaraq, qablaşdırıcıyı hidravlik təzyiqlə sınamaq və istehsal borusunu götürüb işə salmazdan əvvəl düzgün qurulmasını təmin etmək imkanı əldə edir.

Boru və ya elektrik xətti ilə işləyən paketləyicinin axma sürətini nəzərə almaq lazımdır. Maye içərisinə çox sürətli girmək, rezin elementin yığılmasına və ya yuyulmasına başlamasına səbəb ola bilər. Bu, elementə ziyan vuracaq və qablaşdırıcının sıradan çıxmasına səbəb olacaq. Yavaş sürətlər də operatora quyu quyusunda bir maneə ilə qarşılaşdıqda qablaşdırıcının zədələnməsinin qarşısını almaq şansı verir.

Eniş şərtləri

Boru kəməri paketləyiciyə iki üsulla bağlanır:

  • Çapa möhürləmə qurğusu (bir gəmi qablaşdırıcısı vəziyyətində) və ya boru ipi (ən çox götürülə bilən qablaşdırıcılar) vasitəsi ilə bağlayıcıya bağlanır və ya bərkidilir.
  • Borular, qalıcı və ya çıxarıla bilən bir möhürləmə qabının cilalanmış çuxuruna bir möhür qurğusu və yerləşdirmə altlığı ilə endirilir. Bu vəziyyətdə, qablaşdırıcıda yuxarıya doğru boru hərəkəti yalnız möhür qurğusunun uzunluğu ilə məhdudlaşır. Aşağıya doğru hər hansı bir hərəkət lokator alt tərəfindən məhdudlaşdırılır.

Tamamlama paketləyiciləri ilə əlaqəli üç boru açılış şərti var. "Eniş şəraiti" termini, ağac yerə enəndə və quyu başı yuxarı əyilərkən qablaşdırıcıda qalan boşluq çəkisi və ya gərginlik miqdarını ifadə edir. Bu üç halda, boru ya gərginlikdə, ya da sıxılmada enə bilər və ya qablaşdırıcıda heç bir eksenel yük olmadan neytral vəziyyətdə qala bilər.

Optimal enmə şəraiti:

  • Paket dizaynı
  • Əməliyyat rejimi
  • Hidravlika.

Bir çox növ çıxarıla bilən qablaşdırıcı, məsələn, dizayn səbəbiylə möhürünü qorumaq üçün ya daimi gərginlik və ya sıxılma tələb edir. Alınabilən qablaşdırıcıların digər modelləri bağlama qüvvəsini mexaniki olaraq kilidləyir və borunun gərginlik, sıxılma və ya neytral yerə enməsinə imkan verir. Qalıcı və ya çıxarıla bilən dəniz ləvazimatçısı son dərəcə çox yönlüdür və üç eniş şərtindən hər hansı birini qəbul edə bilir.

Borular arası əməliyyatlar

Alətlərin keçməsinə imkan verən tamamlama avadanlığının daxili diametrinin adekvat olmasını təmin etmək üçün, gələcəkdə boru kəməri əməliyyatları nəzərə alınmalıdır:

  • Bükülmüş boru əməliyyatları
  • Yuyulma
  • Slickline
  • Elektrik xətlərinin işi.

Əməliyyat rejimi və boru açılış şərtləri, boru kəmərinin spiral bükülməsinə səbəb ola bilər ki, bu da boru kəmərindən daha uzun alətlərin işləməsinə mane ola bilər.

İdeal olaraq, borudakı əməliyyatları asanlaşdırmaq üçün qablaşdırıcının daxili diametri (ID) boru kəmərinin diametrinə bərabər olmalıdır. Bu, hər hansı bir məhdudiyyətin aşağı quyu girişinə girişi məhdudlaşdıracağı monobore quyu dizaynlarında xüsusilə vacibdir. Bəzi yüksək təzyiqli tamamlama dizaynlarında, daha yüksək təzyiqlərə nail olmaq üçün lazım olan qablaşdırma dizaynı məhdudiyyətləri səbəbindən böyük bir qablaşdırıcı identifikatoru əldə etmək həmişə mümkün olmur.

Həddindən artıq boru bükülməsi, boru kəmərindən keçirilə bilən boru vasitələrinin uzunluğunu və diametrini ciddi şəkildə məhdudlaşdıra bilər. Boruların əyilməsinin səbəbi:

  1. Paketleyicidə sıxılma tələb edən boru açılış şərtləri
  2. Boruların uzanmasına səbəb olan boru istiliyində ümumi bir artım
  3. Daxili borulardakı təzyiqin artması
  4. Lokator tipli mühür birləşmələrinə piston təsiri.

Tamamlanma düzgün tərtib edildikdə bu şərtlər minimuma endirilə bilər. İşin tamamlanmasını planlaşdırarkən, quyunun məruz qalacağı müxtəlif iş şərtlərini hərtərəfli nəzərdən keçirmək və işə uyğun bir qablaşdırıcı seçmək üçün diqqətli olmaq lazımdır. [1]

Qutunun təmizlənməsi əməliyyatları

Quyu quyusunda olan hər hansı bir zibil və ya maneə, əksər qablaşdırıcıların arızalanmasına səbəb ola bilər. Əvvəlki sementləmə əməliyyatlarından sonra korpus divarında qalmış ola biləcək hər hansı bir sement, eləcə də köhnə quyularda miqyas yığılması da pis qablaşdırma işinə səbəb ola bilər. Korpusu düzgün bir şəkildə tutmaq və sızdırmaz bir möhür meydana gətirmək üçün, qablaşdırıcı sürüşmə və element sistemi korpus divarı ilə 100% təmasda olmalıdır. İstehsalat qablaşdırıcısını quraşdırmazdan əvvəl bir korpus kazıyıcısı və ya başqa uyğun bir korpus təmizləyici vasitənin işə salınması və quyunun təmiz dövriyyəsi məsləhət görülür. Bir qablaşdırma maşınının yeni deşiklər vasitəsi ilə ötürülməsi lazım olan hallarda həmişə işlənməlidir ( Şəkil 12).

Şəkil 12 — Korpus kazıyıcısı (solda); tel zibil səbəti və ölçü halqası (sağda).

Elektrik naqillərində hər hansı bir qablaşdırma aparatını işə salmazdan əvvəl, bir tel zibil səbətini və ölçü halqasını işə salmaq məsləhətdir ( Şəkil 12). Göstərici halqasının qablaşdırıcıdan bir qədər böyük xarici diametri (OD) var və qablaşdırıcının sıxışmasına və ya təsadüfən çuxura düşməsinə səbəb ola biləcək sıx ləkələrin olmamasını təmin etmək üçün çuxuru "ölçür". Zibil səbəti, tamamlayıcı mayenin içərisində dayandırılmış, əks halda qablaşdırıcının işləməsinə mane ola biləcək hər hansı bir zibil toplamaq üçün hazırlanmışdır.

Qutunun digər mülahizələri

Paketleyiciyi quraşdırmadan əvvəl, korpus kəmərində əsas sementləmə işinin bütövlüyünü yoxlamaq üçün bir sement bağlama jurnalı nəzərə alınmalıdır. Paketleyicinin qurulacağı vaxt aralığında zəif bir sement bağı varsa, qablaşdırma telində bir sızma meydana gəldiyində qablaşdırıcının maneə kimi xidmət etmə qabiliyyəti pozula bilər. Belə bir sızma, aşağıda meydana gələn qablaşdırıcının üstündəki halqa ilə əlaqə qurmasına imkan verə bilər. Belə bir kanal yaradılarsa, halqa yüksək əmələgəlmə təzyiqlərinə məruz qala bilər və ya layın özü zədələnə bilər. Hər iki halda da baha başa gələ bilər.

Paketleyicinin qəsdən dəstəklənməyən və ya sementsiz bir korpusa yerləşdirildiyi xüsusi tətbiqlər var. Bu hallarda, qablaşdırıcının dizaynının, qablaşdırıcının qurulması nəticəsində yaranan radial yüklərin və gərginliklərin və müxtəlif iş şəraitində rast gəlinənlərin korpusun gərginlik məhdudiyyətlərini aşmamasına diqqət yetirilməlidir.

Packer reytinq zərfləri

Qablaşdırıcılar yalnız müxtəlif quyu istiliyində diferensial təzyiqi saxlamaq üçün dizayn edilməmiş və tələb olunmamış, boru kəmərinə hidravlik və temperatur təsirləri nəticəsində yaranan müxtəlif çəkmə və sıxılma yüklərinə məruz qaldıqda təzyiq bütövlüyünü qoruya bilməlidirlər. Reytinq zərfi, həm diferensial təzyiq, həm də eksenel yüklərlə birlikdə paketləyicinin təhlükəsiz işləmə sərhədlərinin qrafik təsviridir. [2] [3]

Qablaşdırıcı heç bir eksenel yük olmadan aşağıdan 10.000 psi diferensialı saxlaya bilər və ya 0 psi -də 100.000 lbf gərginlik saxlaya bilər, ancaq qüvvələr birləşdirildikdə komponentlər və element sistemindəki gərginliklər çox böyük ola bilər və qablaşdırıcının uğursuz olmasına səbəb olur. Eksenel yükləmə və diferensial təzyiqin birləşməsi müxtəlif qablaşdırıcı modellərinə fərqli təsir göstərir. Aydındır ki, quyu quyusunun uğursuzluğunun qarşısını almaq üçün qablaşdırıcının müxtəlif təhlükəsiz işləmə parametrlərinin nə olduğunu bilmək vacibdir.

Qiymətləndirmə zərfi

Zərf iki ox xətti olan bir qrafikdir. "X" oxunda mənfi dəyərlər gərginliyi, müsbət dəyərlər isə sıxılmaya bərabərdir ( Şəkil 13). "Y" oxunun dəyərləri, qablaşdırıcının üstündən mənfi, qablaşdırıcının altından isə müsbət olaraq fərqli təzyiq göstərir. Bütün birləşdirilmiş yük şərtləri altında sınaqdan keçirilmiş maksimum paketləyici reytinqləri qrafik üzərində qurulur və az-çox qutu şəklini alan sərhəd xətləri ilə bağlanır. Qutunun içərisinə daxil olan təzyiq və eksenel yüklərin hər hansı birləşməsi təhlükəsiz hesab olunur və qablaşdırıcının sınaqdan keçirilmiş sərhədləri daxilindədir.

Şəkil 13 — Tipik qablaşdırıcı reytinqli zərf.

Qiymətləndirmə zərfindən səmərəli istifadə etmək üçün, tamamlanmanın məruz qalacağı istehsal, bağlama, enjeksiyon və ya müalicə rejimlərindən hər hansı birində qarşılaşılacaq qablaşdırma borusu yüklərini və diferensial təzyiqləri təyin etmək üçün borunun hərəkəti hesablamaları aparılmalıdır. Bu nöqtələr, tətbiqlərin paketləyicinin təhlükəsiz işləmə həddinə daxil olub -olmadığını öyrənmək üçün reytinq zərfinə yazılır. Əks təqdirdə, alternativ bir qablaşdırıcı seçilməli və ya əməliyyat paketləyicinin məhdudiyyətlərinə uyğunlaşdırılmalıdır.

İstinadlar

  1. ↑ Packer Hesablamaları Əl Kitabçası. 1992. Baker Oil Tools Div.fckLR
  2. Op Hopmann, M. və Walker, T. Daimi Paketləyici Performansını Proqnozlaşdırır. Petroleum Engineering Intl. Hart Publications Inc.
  3. ↑ Fothergill, J. 2003. İstehsalat qablaşdırıcıları üçün reytinqlərin standartlaşdırılması. 22-25 Mart, ABŞ, Oklahoma, Oklahoma City, SPE Production and Operations Simpoziumunda təqdim edildi. SPE-80945-MS. http://dx.doi.org/10.2118/80945-MS.

OnePetro -da diqqət çəkən sənədlər

xarici linklər

Ümumi istinadlar

Allen, T. və Roberts, AP 1993. İstehsal Əməliyyatları, dördüncü nəşr, I və II.

Quyu Ətrafında Tıxanmaq Üçün İstifadə Edilən Sızdırmazlıq Qurğularının Səbəbləri və Şərtləri. Baker Oil Tools — Engineering Tech Data Paper No. CS007.